Opis

Audyt Systemu Zarządzania Pomiarami i Wyposażeniem wg Punktu 7.1.5 (ISO 9001 / IATF 16949)

Punkt 7.1.5 („Zasoby do monitorowania i pomiarów”) normy ISO 9001:2015 oraz rygorystyczne wymagania specyfikacji IATF 16949:2016 nie sprowadzają się jedynie do posiadania aktualnej naklejki z datą na suwmiarce czy mikrometrze. Auditorzy jednostek certyfikujących weryfikują merytoryczne dowody przydatności sprzętu do zamierzonego zastosowania, legalność łańcucha spójności pomiarowej oraz realne mechanizmy ochrony procesu przed błędami pomiarowymi.

Niedopełnienie wymagań w tym obszarze w sektorze produkcyjnym (a w szczególności automotive) skutkuje wystawieniem niezgodności blokującej certyfikację lub kosztownym auditem specjalnym klienta.

Oferowany audyt to bezkompromisowa, inżynierska weryfikacja Twojego systemu zarządzania aparaturą pomiarową. Zapewniamy spojrzenie praktyka-metrologa, który analizuje dokumentację i stanowiska pomiarowe dokładnie pod kątem kryteriów stosowanych przez wiodące jednostki certyfikujące.

Szczegółowy Zakres Weryfikacji Audytowej

Audyt obejmuje kompleksową ocenę wdrożenia i funkcjonowania wszystkich składowych punktu 7.1.5 w warunkach operacyjnych Twojego zakładu:
1. Zarządzanie Zasobami Pomiarowymi (Pkt 7.1.5.1)

• Weryfikacja adekwatności wyposażenia: czy wykorzystywane przyrządy są odpowiednie do specyfiki realizowanych zadań kontrolnych.
• Sprawdzenie ciągłości i kompletności udokumentowanej informacji potwierdzającej zdatność zasobów do monitorowania i pomiarów.
• Ocena warunków środowiskowych (temperatura, czystość, drgania) na stanowiskach pomiarowych pod kątem ich wpływu na aparaturę.

2. Ustalanie Wymagań Metrologicznych

• Weryfikacja definicji wymagań dla wyposażenia: rozdzielczość, błąd dopuszczalny (MPE), zakres pomiarowy w relacji do tolerancji wyrobu.
• Powiązanie kryteriów metrologicznych z planami kontroli (Control Plan) oraz kartami technologicznymi w standardzie automotive.

3. Spójność Pomiarowa (Pkt 7.1.5.2)

• Weryfikacja nieprzerwanego łańcucha spójności pomiarowej do wzorców międzynarodowych lub państwowych (SI).
• Audyt zewnętrznych dostawców usług wzorcowania: ocena zakresów akredytacji laboratoriów wg PN-EN ISO/IEC 17025 oraz symboli akredytacji (np. PCA jeśli wymagane) na świadectwach.
• Zgodność wzorcowań wewnętrznych ze sformalizowanymi procedurami i wzorcami odniesienia.

4. Harmonogram i Odstępy Czasu Między Wzorcowaniami

• Sprawdzenie logiki i zasadności przyjętych interwałów kalibracji (analiza, czy interwały wynikają ze stabilności, dryfu i ryzyka, czy są wyłącznie arbitralnym terminem w kalendarzu).
• Nadzór nad terminowością realizacji planu wzorcowań i sprawdzań okresowych.

5. Zarządzanie Stanem, Identyfikacją i Zabezpieczeniem Przed Adiustacjami

• Identyfikacja statusu metrologicznego: czytelność oznaczeń pozwalająca operatorowi na natychmiastowe stwierdzenie zdatności przyrządu.
• Fizyczne i programowe zabezpieczenia przed nieuprawnioną regulacją, adiustacją lub rozkalibrowaniem mogącym unieważnić wyniki pomiaru.
• Kontrola procedur zabezpieczenia przyrządów podczas transportu, magazynowania i konserwacji.

6. Postępowanie z Wyposażeniem Niezgodnym (OOT – Out of Tolerance)

• Weryfikacja procedury reagowania w sytuacji, gdy przyrząd podczas kalibracji okazuje się niezgodny ze specyfikacją.
• Audyt oceny wpływu: weryfikacja, czy organizacja posiada i realizuje udokumentowaną analizę ryzyka dotyczącą wyrobów zmierzonych przyrządem niesprawnym przed wykryciem usterki.
• Działania korygujące, wycofanie partii, powiadomienie klienta i ponowna weryfikacja danych archiwalnych.